我公司是魯西南地區(qū)**的大型氯堿企業(yè)，主產(chǎn)品燒堿的生產(chǎn)能力為5萬t/a，另有鹽酸、液氯、聚氯乙烯、氯化苯、漂粉精、氯化石蠟等氯產(chǎn)品。我公司曾連續(xù)7年被評為**500家*佳經(jīng)濟效益工業(yè)企業(yè)。

眾所周知，在氯堿生產(chǎn)中液體物料的液位顯示是非常重要的。尤其在液氯的生產(chǎn)中，由于液氯計量槽的頻繁改換及液氯包裝槽的頻繁灌裝，液氯液位的指示就顯得更為重要。而且由于液氯是劇毒物質，須嚴防泄漏，因此，液面顯示裝置需安全可靠。在1993年以前，我公司在液氯生產(chǎn)中是用結霜式鋼管液面計來顯示液氯液面的，其液面判斷方式是以鋼管外表面的結霜位置來判斷容器內液氯的液面(如圖1所示)。此液面計的優(yōu)點是安全可靠，拆卸方便。

缺點是液面顯示不十分準確，僅靠鋼管外表面的結霜情況來判斷液面。由于鋼管式液面計存在上述缺點，因此，迫切需要一種新型的安全可靠且液面顯示準確醒目的液面顯示器用于液氯的生產(chǎn)中。

1991年初化工部在廣州召開的氯堿行業(yè)安全協(xié)作組座談會上，推薦使用電遠傳磁翻板液位計應用于液氯生產(chǎn)。此液位計是化工部化工勞動保護研究所為防止液氯貯槽超裝、泄漏造成重大中毒事故而研制的。該液位計已于1991年12月通過化工部組織的技術鑒定，作為一項技術成果向**化工行業(yè)推廣。

電遠傳磁翻板液位計在我公司的使用情況及出現(xiàn)的問題

我公司氯產(chǎn)品車間于1993年5月利用計劃停車檢修的時機在液氯工段安裝使用了12套電遠傳磁翻板液位計。其中液氯計量槽安裝了6套，液氯包裝槽安裝了2套，液氯氣化器安裝了4套。在1993年5月中旬至10月中旬這段時間里，電遠傳磁翻板液位計使用效果良好，尤其對液氯氣化器和液氯包裝槽的使用更為方便。對液氯計量槽的液面顯示也非常醒目、準確可靠。

電遠傳磁翻板液位計在正常使用了5個月后，卻突然在使用中接連出現(xiàn)了兩次事故。事故過程敘述如下。

1993年10月22日中班，氯氣液化崗位操作工對1#液氯包裝槽進行檢修，先用氯氣泵對包裝槽進行抽吸，然后打開人孔蓋進行清理。清理完畢后重新封閉，并用氯氣加壓試漏。當貯槽內氯氣壓力升至0.6MPa時，操作工發(fā)現(xiàn)電遠傳磁翻板液位計的非磁性立管(不銹鋼1Cr18Ni9Ti)下部長約10cm的一段逐漸燒紅，并當場燒壞磁翻板的塑料護盒，并把護盒玻璃燒至炸裂。操作工見此立即進行了處理：先泄壓，然后用氯氣泵抽真空，關閉與1#包裝槽相連的所有閥門。這時被燒紅的不銹鋼立管下部由于高溫被氧化已變成黑色。拆下立管后，原來16cm長的浮子只剩下約5cm，浮子內的磁鐵棒由于高溫已失去磁性，反應生成的熔碴，外觀類似燃燒不完全的碳碴樣。另外在拆卸不銹鋼管時，管里面有白色煙霧冒出。

在這次事故中，由于包裝槽系空槽試壓，操作工及時發(fā)現(xiàn)且立即采取措施進行處理，故沒有發(fā)生跑氯事故，也沒有造成人員中毒。如果當時包裝槽盛滿液氯，其后果將不堪設想。由于是*次出現(xiàn)這樣的事故，且當時也不清楚浮子內部的組成及結構，故沒有及時查明事故發(fā)生的原因。當時車間立即決定暫停電遠傳磁翻板液位計在液氯工段使用。在不影響正常生產(chǎn)的前提下，逐步把電遠傳磁翻板液位計重新改為結霜式鋼管液面計，以確保安全生產(chǎn)。但就在更換電遠傳磁翻板液位計的過程中，又發(fā)生了類似上面的事做。

1993年10月29日早班，當班操作工更換3#液氯氣化器(供石蠟專用氣化氯)的電遠傳磁翻板液位計，先用氯氣泵抽吸，當拆開不銹鋼立管法蘭后，立即從管內冒出大量同上次完全一樣的白色煙霧，持續(xù)時間達半小時之久。在這期間操作工佩戴防毒面具將不銹鋼立管拆下并搬至室外，倒出管內的浮子，此時浮子已反應掉1/3，其內部支架及磁鐵棒已裸露，且浮子外殼、內部支架及磁鐵棒繼續(xù)冒白煙。將殘余的浮子外殼、支架及磁鐵棒用水沖洗干凈并收集保存，以備將來事故分析時作為*一手資料。

事故原因分析

電遠傳磁翻板液位計出現(xiàn)的兩次事故時間相隔一周。從當時事故發(fā)生的現(xiàn)場來看，從不銹鋼立管內均冒出大量白煙。浮子外殼的一部分與氯氣發(fā)生了化學反應。所不同的是，*一次事故是包裝槽在氯氣打壓時發(fā)生，氯氣量較大，劇烈的化學反應在短時間內放出大量的反應熱，將不銹鋼立管燒紅，浮子亦與氯氣反應掉大部分(約2/3)左右。*二次是在氣化器抽真空時發(fā)生，氯氣量較小，反應較慢。拆開不銹鋼立管法蘭后反應熱與白煙反應物一起逸出，彌漫于廠房內，浮子與氯氣反應掉小部分(約1/ 3左右)。

10月24日，我公司向電遠傳磁翻板液位計生產(chǎn)廠家，化工部化工勞動保護研究所青島華麥公司及化工部勞安司發(fā)函通報事故情況，向其詢問浮子及其內部支架和磁鐵棒的材質情況，以便準確分析判斷事故發(fā)生的原因，并及時采取防范措施。根據(jù)廠家提供的材料，基本搞清了這兩次事故發(fā)生的原因：浮子內部鑲嵌磁鐵棒的支架系鋁件組成，由于浮子兩端的不銹鋼焊縫焊接質量較差，焊縫有微孔砂眼。在容器打壓或抽真空時，液氯由焊縫上的微孔砂眼進入浮子內部，與鋁支架發(fā)生了劇烈的化學反應，生成氯化鋁，同時放出大量的熱?，F(xiàn)場看到的大量白色煙霧即為氯化鋁的微小顆粒。反應放熱產(chǎn)生的高溫使氯氣與不銹鋼浮子外殼也發(fā)生了反應，又放出大量的熱。可以想象，如果時間足夠長，氯氣量足夠多，整個浮子也會因劇烈反應而消失，進而產(chǎn)生大量的熱，使部分液氯氣化，系統(tǒng)壓力升高，并可能釀成更大事故。

針對此種情況，為了確保安全生產(chǎn)，公司決定停止所有的電遠傳磁翻板液位計在液氯工段使用，重新恢復使用結霜式鋼管液面計。何時再使用電遠傳磁翻板液位計則視生產(chǎn)廠家的質量改進情況而定。

電遠傳磁翻板液位計的改進

根據(jù)我公司電遠傳磁翻板液位計所發(fā)生的兩次事故來看，均是在系統(tǒng)打壓或抽真空時，液氯通過浮子兩端不銹鋼焊縫上的微孔砂眼進入浮子內部，和鑲嵌磁鐵棒的鋁質支架發(fā)生反應而造成，結果生成氯化鋁顆粒(冒白煙)，并放出大量的熱。此熱量又引起氯氣與不銹鋼浮子外殼發(fā)生反應，進一步使反應加劇，同時又放出大量的熱。如此惡性循環(huán)，使整個系統(tǒng)溫度升高，部分液氯氣化，系統(tǒng)壓力上升，有引發(fā)更大事故的潛在危險。

從以上分析可以看出，事故引發(fā)的原因來自磁性浮子的制作質量不過關。*先浮子內部鑲嵌磁鐵棒的支架使用鋁質不合適。因為在液氯介質中鋁質*易與液氯發(fā)生反應，并放出大量的熱，使系統(tǒng)溫度升高。其次浮子兩端的不銹鋼焊縫不合格。由于焊縫只能采用單面焊接，往往在焊縫上留有微孔砂眼，因此液氯容易從此砂眼進入浮子內部而與鋁質支架發(fā)生反應。特別是系統(tǒng)打壓或抽真空時此種情況更易發(fā)生。因此為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，應對浮子的制作做如下改進：

(1)把浮子內部鑲嵌磁鐵棒的鋁質支架改為不銹鋼支架。

(2)改進浮子兩端焊縫的焊接質量，杜絕焊縫上存留微孔砂眼。浮子制作完成后，應在使用介質中做耐壓和真空試驗。經(jīng)試驗合格后，再作為合格產(chǎn)品投向市場。

結束語

電遠傳磁翻板液位計是一種新型的液位計，它具有安全、準確、直觀、適用范圍廣的特點，它比傳統(tǒng)的玻璃管液面計具有無可比擬的優(yōu)點。雖然在使用過程中出現(xiàn)了一些問題，但只要改進浮子的制作質量，并經(jīng)過耐壓及真空試驗，就能在化工生產(chǎn)中得到愈來愈廣泛的應用。從電遠傳磁翻板液位計*小的配件翻柱到關鍵的部件浮子，生產(chǎn)環(huán)節(jié)都一絲不茍，保證的質量的品質，基本保持浮子故障零錯率。